噴砂機的作業流程建議

仍然有很多人不了解噴砂機行業，更不用說了解噴砂機的操作了。自動噴砂機的操作實際上非常簡單。它使用空氣快速撞擊產品表面上的沙子以提高產品表面的效果和附著力，并延長產品的使用壽命和使用壽命！噴砂機的操作過程通常分為五個步驟：設備工具控制，砂料控制，初步控制，質量控制，狀態控制等。具體內容如下：

一、噴砂機操作設備工具控制

噴砂機運行時，請在噴砂機前檢查壓力容器制造商是否持有相關部門簽發的生產許可證，噴砂機操作人員所穿戴的防護工具，噴砂機工作服以及噴砂機工作手套。噴砂機的工作頭蓋，安全帶（繩）和氧氣供應裝置是否安全可靠，噴嘴是否磨損，孔口直徑增加25％時，應更換噴嘴。

二、噴砂機操作砂料控制

用于噴砂機除銹的砂必須堅硬，棱角分明，干燥，無土壤和其他雜質。同時，應考慮砂料的運輸條件，單價和回收能力。篩選之前，必須干燥并存放在棚屋，室內等地方。除銹計劃之后確定后，砂子的材料可以是河砂，石英砂或兩者的混合物。將石英砂和河砂以1：1的比例混合具有良好的除銹效果。

三、噴砂機運行的早期控制

在噴砂機工作之前，請仔細檢查工件表面，清除焊渣，飛濺物和其他附件，并清潔表面油脂和可溶性污垢。噴砂機的操作處理只能在清潔工件表面的前提下進行。

四、噴砂機運行質量控制

噴砂機運行完畢后，應先徹底檢查噴砂機上除銹的零件，然后再檢查母鋼表面的清潔度和粗糙度。重點應放在不易噴涂的零件上，并且可以適當降低手動或電動工具除銹的要求。在檢查母材表面的清潔度和粗糙度時，首先，嚴禁用手觸摸；其次，應在良好的散射陽光或人工照明條件下進行，且照度相等，以免漏檢。

五、噴砂機運行條件控制

噴砂機使用的壓縮空氣必須通過冷卻裝置和油水分離器進行處理，以確保干燥和無油；油水分離器必須定期清潔。在噴砂機運行之前，應對噴砂機的工作部件進行屏蔽和保護。噴射方向與母鋼的表面法線之間的角度優選為15°-30°。使用噴砂機清除銹蝕之后，再進行下一個步驟之前，如果下雨或其他導致基體鋼表面濕潤的條件，則在達到施工條件后，請使用干燥的壓縮空氣干燥表面水分在施工之前，例如必須再次運行噴砂機，并且不得降低對砂料的要求，以免降低粗糙度。在噴砂機運行期間，請勿長時間呆在某個地方。一次噴灑面積不應太大。噴漆或熱噴涂過程與表面預處理過程之間的時間應視為間隔要求。應該使用手動噴砂或工具來操作噴砂機無法噴涂的位置。